在上海擠出pvc顆粒加工行業(yè)，擠出成型作為PVC制品生產(chǎn)的核心環(huán)節(jié)，卻常被“成型效果差、原料浪費大”兩大問題困擾。不少企業(yè)反饋，使用普通PVC顆粒進行擠出加工時，頻繁出現(xiàn)表面不光滑、氣泡、開裂等缺陷，不僅導致成品合格率驟降，還產(chǎn)生大量邊角料與廢料。

深究問題根源，普通PVC顆粒的性能短板是關(guān)鍵。上海擠出pvc顆粒加工場景多樣，涵蓋管材、型材、板材等不同品類，對PVC顆粒的熔體流動速率、熱穩(wěn)定性、分散性要求存在差異。普通顆粒往往缺乏針對性改性，在高溫擠出過程中易出現(xiàn)熱分解，導致成型件出現(xiàn)色差、雜質(zhì)；同時，顆粒與助劑相容性不足，會造成塑化不均，進而引發(fā)開裂、變形等問題。此外，部分企業(yè)為控制成本選擇低質(zhì)上海擠出pvc顆粒，雖短期降低采購費用，但長期來看，因成型缺陷導致的返工、廢料處理成本，反而形成“成本倒掛”。

作為專注改性PVC顆粒研發(fā)生產(chǎn)的廠家，我們針對上海擠出pvc顆粒加工的痛點，推出定制化解決方案，從根源上解決成型與浪費問題。首先，通過精 準調(diào)控配方，根據(jù)不同擠出產(chǎn)品的需求，優(yōu)化顆粒的熔體流動速率與熱穩(wěn)定時間，確保上海擠出pvc顆粒塑化均勻、流動性穩(wěn)定，減少表面缺陷；我們還提供免費的技術(shù)支持，派工程師深入企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場，根據(jù)擠出設備參數(shù)調(diào)整顆粒配方，幫助企業(yè)減少廢料率至3%以下，實現(xiàn)降本增效。